ПРЕДНАЗНАЧЕНИЕ МАСТИК И ГЕРМЕТИКОВ
Основным предназначением кровельных мастик и герметиков является надежная изоляция стыков, швов и различных примыканий кровельного покрытия при устройстве кровли. Кроме того, отдельные мастики могут использоваться и для подготовки основания перед укладкой кровельных материалов.
ВЫБОР МАСТИК И ГЕРМЕТИКОВ
Выбор мастики или герметика зависит от условия эксплуатации кровли и связан с механическими и вибрационными нагрузками кровли, стойкости материалов к атмосферным и температурным воздействиям, и их адгезионными показателями (надежностью крепления) к разным типам строительных материалов.
Смонтировать кровлю без использования современных кровельных мистик и герметиков практически невозможно.
На сегодняшний день при устройстве кровли из используются как холодные, так и горячие мастики. Холодные мастики делятся на 2 вида: - однокомпонентные мастики;
- двухкомпонентные мастики.
Однокомпонентные готовы к использованию, а их состав твердеет в тот момент, когда испаряется растворитель.
Двухкомпонентные мастики представляет собой два химически малоактивных состава, хранящиеся порознь 12 и более месяцев.
Горячие мастики перед применением необходимо разогреть.
Связующее вещество в них – это нефтяные битумы или битумы разных марок, которые смешаны между собой.
Такие мастики довольно быстро застывают, однако они трудоемки в приготовлении, в связи с этим холодные мастики используются чаще.
Герметики – вещества на основе полимеров или олигомеров. Предназначаются, герметики для обеспечения эластичности швов, которая необходима для восприятия температурных и усадочных деформаций стыков и соединений.
Как правило, герметики это вязкотекучая или пастообразная масса. Герметики обладают высокой прочностью, устойчивы к деформациям, эластичны, долговечны.
Герметики имеют следующую классификацию.
По готовности к применению герметики можно разделить на:
- однокомпонентные – такие герметики готовы к непосредственному использованию;
- двух- и более компонентные – компоненты этих герметиков должны быть смешаны перед применением.
По химическому составу
- акриловые – герметики на основе акрила. Применяются для уплотнения малоподвижных и неподвижных соединений. Преимуществами таких герметиков являются: относительно низкая стоимость, легкость применения, не токсичны и не раздражают кожные покровы, просты в покраске, пожаробезопасны. Так же можно назвать и недостаток: относительно низкая деформативность.
- силиконовые – имеют сложный состав. Широко применяются. Преимуществами являются: эластичность, химическая инертность, стойкость к ультрафиолету, устойчивость к воде, широкий диапазон рабочих температур, большая цветовая палитра. Недостатками силиконовых герметиков является высокая цена, и они не подлежат окраске. Силиконовые герметики подразделяют на два типа:
- кислые
- нейтральные.
- полиуретановые – герметики на основе полиуретана. Применяются для наружных работ. Эластичны, стойки к деформации, обладают антикороззийностью. Основной недостаток таких герметиков – в их состав входят вредные вещества.
- бутиловые – герметики, основой которых является бутил. Основное применение герметиков: изготовление стеклопакетов. Среди достоинств можно назвать: паронепроницаемость, стойки к ультрафиолету. Недостатками является узкий круг применения и один цвет — черный.
- битумные – герметики на основе битумов. Достаточно широко применяются. Способны выдержать низкие температуры, но не стойки к низким температурам. Цвет у герметика один — черный.
- полисульфидные (тиоколовые) – герметики, в основе которых – жидкие полисульфидные каучуки. Широко применяются. Обладают важным преимуществом – маленькое время полимеризации. MS-полимерные – герметики, в основе которых модифицированный силикон. Легко окрашиваются, на пористых материалах не оставляют пятен.
Мастики и герметики, для чего они существуют, какую функцию выполняют, и для чего вообще были придуманы.
В современном строительстве ни одна стройка не проходит без участия этих составляющих. Мастики прочно вошли в нашу повседневную жизнь. Порой мы даже не задумываемся о том, где мастика есть, где её нет, но поверьте, без мастик и герметиков ни о каком качестве и комфорте можно было бы и не говорить.
Всё дело в том, что мастика, как и герметик, выполняют свою функцию тихо, незаметно, но выполняют.
Почему при сильном ветре мы не слышим его в квартире? Качественные стеклопакеты? И это разумеется тоже, но между оконным блоком с качественным стеклопакетом и оконным проёмом есть небольшая прослойка, состоящая как правило из уплотнителя и герметика.
Именно благодаря герметику не разрушается уплотнитель под воздействием ультрафиолета и погодных условий. Следовательно, на основании вышесказанного одного примера уже можно сказать, что основные свойства мастик и герметиков – защитные.
Основные требования к герметикам:
- Герметик должен быть эластичным (поскольку применяют его на подвижных, деформирующихся основаниях), способен многократно растягиваться и возвращаться в изначальную форму без разрывов.
- Герметик должен иметь высокую адгезию к основаниям (отличное сцепления с поверхностью) в зависимости от целей применения: бетон, металл, дерево, стекло.
- Герметик должен быть долговечным. Свои функции герметики выполняют не менее 15 лет, не теряя эластичность и внешний вид.
- Скорость полимеризации также не маловажный фактор. Никому не нужен герметик, время высыхания (твердения) которого 7 и более суток.
Рассмотрим разные герметики по порядку их популярности.
Какие бывают герметики?
Силиконовые (силиконизированные, кремнийорганические),
акриловые (акрилатные),
полиуретановые,
полисульфидные (тиоколовые или тиоколосодержащие),
бутиловые,
битумные и каучуковые,
гибридные MS-полимерные (смесь полиэфирных смол с силанами) герметики.
Силиконовые герметики.
Очень популярны силиконовые герметики, их доля составляет почти 50% всех существующих герметиков.
Бывают кислотные и нейтральные, первые зачастую дешевле последних, однако могут вызывать коррозию металлов, цементно-содержащих материалов и др., а также имеют порой весьма неприятный запах уксуса.
В зависимости от надобности могут наноситься разными слоями от 2 до 15 мм.. Не прихотливы в нанесение, не требуют специальных навыков. Как правило, они однокомпонентны, выпускаются в удобных тубах или файл-пакетах и наносятся при помощи обычных скелетных или шприцевых пистолетов, которые продаются в любом строительном магазине.
Спектр использования довольно широк, однако также довольно обширен и список недостатков.
Область применения:
Силиконовые герметики применяются для уплотнения соединений материалов с подвижными краями, герметизации швов, находящихся под частым воздействием влажной среды. Чаще всего используются для остекления лоджий, веранд, теплиц и оранжерей, или просто для склеивания различных поверхностей.
Можно классифицировать силиконовые герметики как строительные и автомобильные, но чётко разделить невозможно, как правило, легко заменяются одни другими.
В строительстве применяются для работ в помещениях с повышенной влажностью, в мелких аспектах кровельных работ, для герметизации:
водосточных труб,
стекольных и светопрозрачных конструкций,
зимних садах, для соединений виниловой облицовки,
при работе с гипсокартоном и мн. др..
Недостатки:
Большинство силиконовых герметиков нельзя наносить на влажную поверхность, что заставляет рядового потребителя помучаться в устранении влаги, а строители, из целей экономии, не всегда применяют герметик на фазе строительства.
Силиконовые герметики чаще всего бывают белые или бесцветные и очень плохо поддаются колеровке или окрашиванию обычными красителями. Слабым местом силиконовых герметиков является его плохая адгезия к пластикам (полиэтилен, ПВХ, полипропилен, поликарбонат, фторопласт).
Из-за чего приходится порой переплачивать за специальный герметик, узкого направления, или использования специальных «подкладов» (праймеров), усиливающих адгезию.
Современный рынок для удешевления герметика и конкурентноспособности сознательно ухудшает качество герметика путём добавления дешёвой органики (керосин, масло и т.д.). Что сказывается на эластичности и прочности герметика, ухудшается устойчивость к ультрафиолету, воде. Со временем происходит разрушение герметика, усадка, изменение формы (выпуклости), цвета (желтеет, темнеет).
Акриловые (акрилатные) герметики.
Акриловые герметики занимают свою почётную 20% нишу среди герметиков за счёт своих немаловажных качеств: низкая цена, надёжность, безопасен в использовании.
Чаще всего используется в строительных и ремонтных работах. Относится к разряду негорючих материалов (или слабогорючих), поэтому его использование позволяет решить много задач.
Область применения:
Акриловые герметики весьма популярны в строительстве для заделывания небольших полостей, трещин, отверстий, при сглаживании стыков между панелями.
При использовании акриловых герметиков на:
неподвижных,
малоподвижных,
не подверженных деформированию основаниях, демонстрирует наилучшие показатели качества надёжной герметизации.
Идеально подходит акриловый герметик для покрытия зазоров в стенах из кирпича, камня, бетона. Для заделывания щелей соединения подоконника с оконной рамой, восстановить целостность рассохшихся досок в полу или заделывания швов в деревянных домах (срубах).
Высокая адгезия к бетонным, деревянным, металлическим покрытиям и низкая цена – эти факторы выгодно выделяют именно акриловые герметики
. Преимущества акрилового герметика ещё и в том, что он абсолютно не токсичен. Не раздражает кожный покров, не имеет жёстких требований к вентиляции помещений, просты к покраске, отлично прилипают практически к любой поверхности.
Возможно использование даже на пористых основаниях, что значительно увеличивает спектр действия и применения.
После высыхания герметика, поверхность становится стойкой к влаге и ультрафиолету, легко выравнивается и пригодна для последующей обработки: оштукатуриванию, покраске. Особой отличительной чертой акрилового герметика является стойкость к вибрационным нагрузкам, что позволяет применять его при герметизации, полов, стен, фундаментов под промышленное оборудование.
Недостатки:
Несмотря на немаленькие положительные качества, имеются также и отрицательные. Акриловый герметик как правило не используется на внешних работах (к исключениям можно отнести Акцент-117).
Холод и жара способны творить с ним страшные вещи: от жары герметик может течь, стекать как смола, от холода может затвердеть, до состояния бетона. Что приводит к постепенному ухудшению герметизирующих свойств, или вообще его отлипанию от поверхности.
Также акриловые герметики бывают водостойкие и неводостойкие. И ни в коем случае нельзя применять неводостойкий герметик в местах с повышенной влажностью, в таких случаях герметик очень быстро теряет адгезию и отслаивается.
Водостойкие же герметики более выносливы и наделены морозостойкими качествами, что более предпочтительно в строительстве.
Полиуретановые герметики.
Основными отличительными чертами полиуретановых герметиков, является способность противостоять влажности, коррозии и перепадам температур. Также данные герметики отлично переносят вибрацию и деформацию.
Сам по себе полиуретан (основной компонент) – это синтетический эластомер с разными свойствами. В полиуретановых герметиках, в зависимости от области применения, выражают некоторые свойства полиуретана больше, некоторые меньше.
Например: оксипласт выдерживает деформацию и поскольку используется в основном на внешних работах, сделан акцент на подверженность перепадов температур и стойкости к УФ, но ввиду своей 2-компонентности выработать его надо быстро, bostik – это практически тот же оксипласт, только однокомпонентный и имеет почти те же свойства, только затвердевает при реакции с влагой воздуха намного дольше, и так далее. Ещё одним не маловажным качеством полиуретановых герметиков является отличная адгезия в большинству строительных материалов. Поэтому их ещё очень часто используют и как клеящие составы, для герметизации металлов, дерева, керамики, бетона, пластмассовых соединений.
Область применения.
В основном полиуретановые герметики используются для наружных работ. Используются они для герметизации стыков и швов, кровли, гибких соединений, а также для их гидроизоляции. П
олиуретан обладает высокой эластичностью, и выдерживает немаленькие деформации, что расширяет спектр их применения. Полиуретановые герметики считаются лучшими для фасадных работ, за счёт быстрого твердения.
Силиконовые и полиуретановые герметики очень схожи, основное преимущество полиуретановых герметиков в том, что швы ремонтопригодны и могут окрашиваться.
Недостатки.
Основным недостатком полиуретановых герметиков является наличие в них вредных веществ. Особое внимание следует уделять СИЗам в момент работы с герметиком. Не допускать попадания на открытые участки кожи, в помещение должна быть хорошая вентиляция. Для более качественного нанесения герметика поверхность необходимо хорошо подготовить. Очистить от жира, влаги, пыли.
Полисульфидные (тиоколовые) герметики.
Данный тип герметика изготовлен на основе полисульфидных каучуков. Все герметики данного типа являются двух компонентными, полимеризуются после смешивания в течении нескольких дней и дают немаленькую усадку.
После полимеризации образуется не очень эластичная и прочная плёнка, которая обладает превосходной стойкостью к бензину, маслам, щелочам, минеральным кислотам, растворителям.
Область применения.
Данные герметики можно использовать в межпанельных швах, стыках. Особенной чертой полисульфидных герметиков является использование при более высоких/низких температурах от -55Со до +130Со, что позволяет использовать их в термокомпенсационных швах.
В том числе полисульфидные герметики используются при герметизации конструкций оконных блоков, а также при изготовлении стеклопакетов и энергосберегающего остекления. А отличное сопротивление к химическим элементам, позволяет использовать тиоколовые герметики на СТО, складах ГСМ, бензозаправках, гаражах.
Преимущества.
Основным преимуществом является термо-химическая стойкость. Тиоколовые герметики также более долговечны, производители заявляют до 20 лет срок службы. Данный вид герметиков узконаправлен, а потому не пользуется особой популярностью, несмотря на свои немаловажные и неплохие качества.
Недостатки.
Основным недостатком является цена. Данный вид герметиков сравнительно дороже в изготовлении. Также к недостаткам можно отнести их двухкомпонентность, что усложняет нанесение и использование герметика.
А полисульфидные герметики Tenaglass MPS, используемый при производстве стеклопакетов, ещё и неудобен фасовкой (200 л (компонент А) и 20 л (компонент B)).