Газосиликатные блоки
Газосиликатные блоки - это вид кладочных строительных изделий пористой структуры, изготовленные из ячеистого силикатного бетона. В качестве вяжущего вещества применяют тонкомолотую силикатную смесь извести и кремнеземов (кварцевого или кварцево-полевошпатового песка), причём эти компоненты перемалываться совместно. Цемент чаще всего не входит в состав вовсе, а если и добавляется, то в очень незначительных количествах.
Состав газосиликатного блока
Подготовленную смесь растворяют водой, всыпают газообразователь (алюминиевую пудру) и перемещают в формы. Все виды ячеистых бетонов в разы увеличиваются в объёме за счёт образующихся пустот. Пудра вступает в химическую реакцию с силикатной массой, в результате идёт бурное выделение газа (водорода), который испаряется в атмосферу, а в отвердевшем веществе (бетоне) остаётся воздух в виде множества сферических ячеек размером от 1 до 3 мм.
Извлечённые из формы, газосиликатные блоки пока ещё пребывают в достаточно мягком состоянии.
Их твердение должно завершаться только в автоклавной печи при повышенных давлении (0,8–1,3 МПа) и температуре (175–200 °С).
Справка 1.
Ячеистые бетоны получают посредством добавления газообразователя или/и пенообразователя, вследствие чего они становятся газобетоном, пенобетоном или газопенобетоном.
Газосиликат, он же газосиликатный бетон, является разновидностью газобетона.
Справка 2.
Известково-кремнеземистая смесь называется силикатной из-за входящего туда химического элемента кремний в составе натурально диоксида кремния SiO₂- песка.
На латыни же его именуют Silicium (силициум).
Классификация и виды
В зависимости от назначения изделия из газобетона могут быть конструкционными марок:
D1000 - D1200 - для возведения жилых и общественных зданий, промышленных объектов;
теплоизоляционными D200 - D500 - для утепления строительных конструкций и тепловой изоляции оборудования на предприятиях (при температуре изолируемой поверхности до 400 °С).
Третий класс составляют конструкционно-теплоизоляционные изделия марок D500 - D900.
Для стеновых изделий из автоклавного бетона предельной является марка D700.
Газосиликатные блоки применяют обычно в строительстве малоэтажек и домов высотой до 9 этажей. Существует следующая градация в зависимости от плотности материала (кг/м³):
200-350 - используют как утеплитель
400-600 - возводят несущие и ненесущие стены в малоэтажном домостроении
500-700 - строят жилые и нежилые объекты высотой более 3-х этажей
700 и выше - применяют в домах большой этажности при условии армирования междурядьев
Размеры и форма
Блоком считается изделие с прямоугольным сечением и толщиной, незначительно меньшей его ширины. По форме газосиликатный блок может напоминать правильный параллелепипед с гладкими поверхностями либо с пазами и выступами по торцам (замковыми элементами) - так называемые пазогребневые блоки; могут иметь карманы для захвата. Допускается также изготовление блоков U-образной формы. Блоки выпускаются самых разных размеров, но не должно быть превышения установленных пределов:
Длина - 625 мм;
Ширина - 500 мм;
Высота - 500 мм.
По допустимым отклонениям от проектных размеров стеновые блоки относятся к I или II категории, в рамках которых определённая разность длин диагоналей или число реберных отбитостей не считаются браковочными дефектами (подробнее можно посмотреть в ГОСТ 31360-2007).
Характеристики газосиликатных блоков
Основные физико-механические и теплофизические характеристики стеновых изделий из ячеистого автоклавного бетона:
Средняя плотность (объёмная масса). Ориентируясь на этот показатель, присваивается марка D200, D300, D350, D400, D500, D600 и D700, где число - это значение плотности бетона в сухом состоянии (кг/м³).
Прочность на сжатие. В зависимости от условий предстоящей эксплуатации ячеистым автоклавным бетонам присваиваются классы от B0,35 до B20; прочность же автоклавных стеновых изделий начинается с B1,5.
Теплопроводность зависит от плотности, и для D200 - D700 диапазон составляет 0,048-0,17 Вт/(м °С), тогда как для марок D500 - D900 ячеистого бетона (на песке) других способов получения - 0,12-0,24.
Коэффициент паропроницаемости для тех же марок - 0,30-0,15 мг/(м ч Па), т. е. уменьшается с возрастание плотности.
Усадка при высыхании. У автоклавных бетонов, изготовленных на песке, этот показатель самый низкий - 0,5, в сравнении с другими, полученных в автоклаве, но на иных кремнеземах (0,7), а также с неавтоклавными бетонами (3,0).
Морозостойкость. Это способность материала в насыщенном водой состоянии выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без видимых признаков разрушения и без значительного понижения прочности. В зависимости от количества таких циклов изделиям присвоены классы F15, F25, F35, F50, F75, F100.
Отличительные особенности газосиликатных блоков
Наличие в структуре газосиликатных блоков пустот (от 50%) приводит к снижению объёмной массы и, как следствие, снижению давления готовой кладки на фундамент. Уменьшается вес конструкции в целом по сравнению с другими (не ячеистыми) бетонными блоками, кирпичами, деревянными элементами.
Так, блок плотностью 600 кг/м³ весит примерно 23 кг, тогда как кирпич этого же объёма весил бы почти 65 кг.
Кроме того, благодаря ячеистой структуре газобетонные блоки обладают хорошей звукоизоляцией и низкой теплопроводностью, то есть дома, построенные из газобетона, лучше удерживают тепло, снижая тем самым затраты домовладельца на теплоизоляционные материалы и отопление.
Если не брать в расчёт сумму первоначальных вложений в оборудование, включая дорогостоящий автоклав, сама технология изготовления газосиликата не требует существенных затрат, и потому гасосиликатные блоги относятся к экономичным строительным материалам.
Достоинства (плюсы)
Относятся к группе негорючих строительных материалов, способны выдерживать действие открытого пламени в течение 3-5 часов.
При столь впечатляющей огнестойкости блоки автоклавного твердения в то же время обладают высокой морозостойкостью.
Поскольку один блок по своим размерам соответствует нескольким кирпичам, при этом гораздо легче и точнее по геометрическим размерам, то процесс укладки проходит ускоренными темпами.
Хорошо обрабатываются резанием, сверлением, фрезерованием.
Экологичны, нетоксичны - при производстве используются только природные материалы.
Благодаря высокой паропроницаемости стены из газосиликатных блоков получаются "дышащими"
.
Недостатки блоков из газосиликатного бетона
Высокое водопоглощение способно снизить теплоизоляционные свойства и морозостойкость. Поэтому влажность окружающего воздуха не должна превышать 75% либо может потребоваться защитное оштукатуривание.
С возрастанием прочности и плотности снижаются тепло- и звукоизоляционные показатели.
Транспортировка
Газосиликатные блоки укладываются на поддоны, вместе с которыми и упаковываются в термоусадочную плёнку. Для обеспечения надёжности и сохранности при перевозке готовые транспортные пакеты обвязываются стальной или полимерной лентой.
Сегодня наряду с такими строительными материалами как камень и кирпич применяют газосиликатные блоки. И вполне понятно, что при проведении строительных мероприятий возникает потребность в наличии достаточного количества данного материала. И соответственно возникает вопрос, как и где можно купить газосиликатные блоки оптом.
Решить такой вопрос можно достаточно легко, главное найти компанию, которая изготавливает или реализует этот материал. Подписать с ней контракт, в котором будут оговорены такие детали как сроки поставки, количество поставляемого материала и его цена, а также как и когда должна будет произведена оплата за него.
Найти такую компанию можно легко и быстро в интернете.
Но для начала все-таки необходимо разобраться, что же все-таки понимается под названием газосиликатный блок.
Итак, этот материал имеет ярко-выраженную ячеистую структуру, а изготавливают его измельченного песка кварца и извести, с небольшой примесью цемента.
Данный материал намного легче по весу в сравнении с другими материалами, которые используются при строительстве, а также он в несколько раз лучше сохраняет тепло в помещении.
Данные блоки обладают целым рядом положительных и важных свойств среди которых такие как:
— автоклавный метод производства
— устойчивость к воспламенению
— низкий процент усадки
— прекрасная изоляция тепла и звука
— малый вес
— сильная прочность
— долговечность
— легкость использования
— выпуск различных по размеру и толщине блоков.
Но помимо данных перечисленных способностей, этот строительный материал благодаря своей структуре легко поддаются формоизменению и обработке инструментами. Кстати, чем толще сам блок, тем выше вероятность того, что он может использоваться не только как строительный материал, но и как некий утеплитель.
Но довольно часто этот материал выбирают, руководствуясь следующим:
он практически не вредит здоровью, не воспламеняется, не подвергается негативному воздействию болезней или же вредителей. Да и к тому же себестоимость строительства с данным материалом несколько ниже, чем с применением того же кирпича. Поэтому данный материал и пользуется таким успехом.
Если вы или же ваши знакомые хотят иметь собственное надежное, теплое и не слишком дорогое жилье, то в качестве главного материала, который будет использоваться для выполнения этой ситуации должен выступать именно газосиликатный блок.